假捻變形機(jī)資訊：解決羽毛紗疵點(diǎn)關(guān)鍵問題的案例分析

綜上所述，紡紗過程中影響毛羽的因素很多。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。它是一項解決毛羽問題的系統(tǒng)工程，要求從紡紗工藝、特殊零部件、設(shè)備規(guī)格選擇、材料、質(zhì)量、壽命、安裝位置精度、設(shè)備操作、車間溫濕度控制、生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理等方面細(xì)致有效的工作，將收到較好的效果。

一、環(huán)錠紡毛羽的形態(tài)及其形成機(jī)理

1.1 環(huán)錠紡紗線的毛羽進(jìn)行形態(tài)

從紗線橫截面看：紗線周圍存在毛羽。 沿著紗線的軸向觀察，突出紗線體的毛羽在形狀和長度上變化。 一般有三種基本形式：

（1）端毛羽：纖維的一端可以伸出不同紗線作為主體進(jìn)行表面，而其余部分則被卷入其中紗線主體內(nèi)，此類毛羽信息長度 4mm 以下問題比例存在較大，主要是短絨造成，特別是一些有害的3mm的毛羽多屬于端毛羽。

(2)毛圈毛羽:纖維兩端同時陷入紗線主體，中間部分伸出紗線主體表面。這種毛羽主要是加捻過程中長纖維在紗線軸向的纏繞造成的。摩擦后，毛圈毛羽往往形成8 mm ~ 9 mm的毛羽。

（3）浮游毛羽：附著于紗線作為主體進(jìn)行表面的松散纖維。此類毛羽多是由于紗線中的含雜纖維細(xì)胞所致，在后面的加工中受強(qiáng)烈影響摩擦易引起飛花。

1.2環(huán)錠紡紗毛羽形成機(jī)理

根據(jù)毛羽的形成機(jī)理，將環(huán)錠紡紗的毛羽分為捻線毛羽和工藝毛羽。

加捻毛羽:主要在加捻過程中形成。加捻毛羽的特點(diǎn)是分布在全管紗上，因為這種情況經(jīng)常發(fā)生。

過程出現(xiàn)毛羽：主要是由于紗線在紡紗生產(chǎn)過程中與紗線進(jìn)行通道可以產(chǎn)生的摩擦刮擦形成的毛羽。過程毛羽的特點(diǎn)是管紗上局部處產(chǎn)生減少毛羽。

二、紡紗過程毛羽控制的主要方法和措施

紡紗工藝既是加捻毛羽的產(chǎn)生點(diǎn)，又是加工毛羽的嚴(yán)重增加點(diǎn)。因此，紡紗過程的各種狀態(tài)對毛羽有很大的影響，是控制毛羽的關(guān)鍵過程。解決加捻毛羽的關(guān)鍵是控制前輥的寬度，防止生條的擴(kuò)展和側(cè)面纖維的增加。應(yīng)用新型紡紗設(shè)備，優(yōu)化紡紗工藝，改善設(shè)備狀況，是減少紗道工藝毛羽的有效途徑。

2.1選擇合理的紡紗工藝。

（1）在不妨礙安全接頭的情況下，前皮輥位置前沖1-3㎜，對比分析試驗研究數(shù)據(jù)進(jìn)行如下：

結(jié)果表明，通過減小纖維在前羅拉上的環(huán)繞弧，可以減小加捻三角區(qū)的面積，減少紗線的毛羽。 前滾輪提前1mm可減少3mm毛羽3-12。